我國是水泥生產(chǎn)大國，而水泥粉磨技術(shù)又直接影響到水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料表明，在水泥廠中每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3-4種之多，粉磨電耗占工廠總電耗的65%-70%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，而粉磨系統(tǒng)的維修量占全廠設(shè)備維修量的60%。顯而易見水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)效益影響極大。南京如泰機(jī)械科技有限公司專業(yè)打造高效、節(jié)能、低投資集優(yōu)粉磨系統(tǒng)，采用少熟料，低電耗、多混合材的新工藝，大幅降低粉磨成本,增加企業(yè)效益，提高企業(yè)的競爭力。

DFM磨做半終粉磨，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級后，約35%的細(xì)粉物料隨氣流上升，先經(jīng)MSC高效動態(tài)選粉機(jī)再次分級、符合成品要求的物料隨氣流進(jìn)入PPC除塵器收集成品，收集量在15%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌較好，除塵器收集的物料完全可以做成品用。MSC高效選粉機(jī)分級出來的粗料和DFM磨出來的粗料一同進(jìn)入后道磨，由于DFM磨前多級分選，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象少,后道磨選用開路磨。

采用破磨全分離工藝  

 我國對磨機(jī)內(nèi)料球運(yùn)動狀態(tài)研究近30年無重大進(jìn)展，傳統(tǒng)理論為一元運(yùn)動理論，僅僅在五大假設(shè)基礎(chǔ)上，研究了研磨體的運(yùn)動理論，對物料的運(yùn)動狀態(tài)研究仍處于空白。由于物料、研磨體在物料粉磨過程中是密不可分的一個整體，傳統(tǒng)理論已經(jīng)無法指導(dǎo)現(xiàn)行水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，甚至成了束縛人們在這方面創(chuàng)新的絆腳石。南京如泰機(jī)械科技有限公司突破傳統(tǒng)思維，將磨機(jī)傳統(tǒng)的一元運(yùn)動理論改為二元運(yùn)動理論，將原有磨機(jī)的破碎和研磨分開，（即破磨全分離）這樣大大提高了粉磨效率，降低粉磨電耗，增加了粉磨的經(jīng)濟(jì)效益，主要表現(xiàn)在（以開路高細(xì)磨為例）：

1、磨機(jī)只有一個轉(zhuǎn)速：要想磨機(jī)研磨倉有高的研磨能力，那料球在磨內(nèi)的運(yùn)動軌跡應(yīng)處于常規(guī)瀉落式運(yùn)動狀態(tài)同樣要想磨機(jī)破碎倉有高的破碎效率，那料球在磨內(nèi)的運(yùn)動軌跡應(yīng)處于常規(guī)拋落式運(yùn)動狀態(tài)。磨機(jī)是一個整體，它的轉(zhuǎn)速只有一個，僅靠襯板形式的不同是不能同時滿足破碎倉和研磨倉的要求，特別是襯板磨損后。而采用破磨全分離工藝，將破碎和研磨分成兩個單獨體，破碎和研磨采用不同的轉(zhuǎn)速，這個問題就不存在了。

2、磨機(jī)只有一個風(fēng)速：對于高細(xì)磨來講，出磨水泥就是成品，所以磨內(nèi)風(fēng)速是由研磨倉確定的，要不然磨內(nèi)風(fēng)速過快，出磨水泥就有可能跑粗。對于破碎倉來說，要求大風(fēng)量，及時把破碎倉的細(xì)粉帶入到研磨倉，減少過破碎，同時減少細(xì)粉對破碎倉的墊層影響。

磨機(jī)是一個整體，磨內(nèi)的風(fēng)速只有一個，且只能按研磨倉確定，所以破碎倉的過破碎增加，粉料“料墊”作用加強(qiáng)，破碎能力急劇下降，由于破碎倉的過破碎，導(dǎo)致研磨倉的過粉磨，出磨水泥溫度偏高。而采用破磨全分離工藝，將破碎和研磨分成兩個單獨體，破碎和研磨采用不同的風(fēng)速，這個問題就不存在了。

3、磨機(jī)只有一個出風(fēng)口：雖說磨機(jī)粉磨時產(chǎn)生很多熱量，特別是破碎，但磨機(jī)對入磨水份的要求相當(dāng)嚴(yán)格。主要原因就在于磨機(jī)只有一個出風(fēng)口，破碎產(chǎn)生的水氣沒法直接排出，而是要通過研磨倉后再出來，由于風(fēng)速又慢，很多水氣都糊在研磨倉的篩板及微煅上，嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)量。而采用破磨全分離工藝，將破碎和研磨分成兩個單獨體，磨破后的水氣直接排出,而不經(jīng)過研磨倉，這樣可以適當(dāng)放寬入磨水份。