揚中市大地水泥有限公司粉磨系統設備運行情況

揚中市大地水泥有限公司現有兩條水泥粉磨生產線，主機配置兩臺φ3.5×13m水泥磨，其中一臺采用輥壓機半終粉磨工藝，另一臺無預粉磨設備，本技術改造在無預粉磨的生產線上，采用南京蘇材公司風選磨半終粉磨工藝。

1、粉磨系統改造前

揚中市大地水泥有限公司水泥粉磨生產線φ3.5×13m磨機1臺，采用開路磨工藝，配套收塵器PPC96-6。磨機分為三倉，Ⅰ倉為階梯襯板，倉長4.0m；Ⅱ倉位為中波紋襯板，倉長2.75m；Ⅲ倉位為小波紋襯板，倉長5.5m。采用高鉻研磨體，最大鋼球為φ90mm，最小鋼段為φ8×8mm；前隔倉采用雙層隔倉，后隔倉為單層隔倉，臺時產量65噸/時，粉磨電耗為36kWh/t。工藝流程見圖示2。

                                  圖示2

2、粉磨系統改造后

揚中市大地水泥有限公司粉磨生產線φ3.5×13m磨機1臺，采用前閉路后開路工藝見圖示1；即FM40（有效長度5.0m）風選磨作為水泥預粉磨設備，熟料、明礬石、石膏等進入風選磨進行預粉磨（生產42.5級水泥時配比：熟料86%，磷石膏含煤渣12%，明礬石2%），配套三分級選粉機S1500，合格成品直接通過收塵器入庫，選粉機粗粉進入φ3.5×13m磨機，磨機分為三倉，采用帶篩分的雙層隔倉裝置，增加通風面積，磨尾采用線切割熱處理出料篦板；風選磨鋼球采用φ60mm-φ100mm，高細磨機采用φ30mm-φ60mm鋼球和φ10mm-φ25mm的鋼鍛。粉磨系統設備配置見表2。

                              表2

    3、設備運行及調試

①設備開始運行時，發現風選磨進風負壓偏小，出料口時有溢料現象，進入選粉機出來的粗粉含有部分成品。因此我們通過改進風選磨磨尾鎖風裝置，真正將風選磨內風有效利用；調高高效收塵器風機頻率，增加收塵風量；降低三分級選粉機主軸頻率，調節二次進風比例，有效提高選粉效率。通過此措施后風選磨沒有出現溢料現象，磨音聲音清脆、響亮，電流下降。

②φ3.5×13m高細磨機開始運行時，Ⅰ、Ⅱ倉聲音響亮、清脆；Ⅲ倉聲音發悶。經過檢查發現Ⅲ倉利用原有微鋼鍛，阻止物料在磨機流速；同時高細磨收塵器脈沖閥有3只發現異常，壓縮氣包中的壓力只有2公斤壓力。我們考慮到Ⅲ倉研磨體比較多，加上成本因素，更換部分研磨體改善研磨級配；同時更換收塵器脈沖閥線圈、排查漏氣等措施，有效提高收塵器工作效率。設備再次運行時，高細磨機磨內通風加強，Ⅲ倉狀況有所改善，產量和指標比較穩定。

③磨機產量大幅度提高，磨尾提升機能力受限制，原有NE100提升機更換NE150提升機增加提升能力，滿足工藝要求。

4、注意要點

①在整個粉磨工藝過程中，我們需要發揮設備的特點，調整參數滿足整個系統的要求。在設備運行中發現風選磨預粉磨能力還有提升空間，但高細磨由于Ⅲ倉研磨體及收塵器風量的限制，以后還有進一步提升空間。在此次調試過程中我們盡量讓風選磨多產生細粉，通過三分級選粉機選出。

②嚴格控制入磨粒度及水分，在生產運行中發現該廠使用明礬石和建筑垃圾。明礬石中有一少部分粒度大且硬石頭，需要通過破碎或者篩子去除；建筑垃圾含一定的水分，在生產325級水泥過程中發現水分大時，磨機磨音發悶。

③全面深化管理，質量管理人員要對水泥質量和產量進行協調，進一步優化工藝參數，找出最佳技術解決方案。同時，中控人員及時與磨機值班人員和質量分析人員交流，確保水泥產、質量穩定。

5、揚中市大地水泥有限公司兩種水泥預粉磨設備參數見表3

從表中可以看出采用風選磨半終粉磨工藝與輥壓機半終粉磨工藝相比，產量相當，電耗降低2kwh/t～3kwh/t，混合材多摻3％～5%。由于輥壓機系統工藝復雜，液壓故障頻繁，設備運轉率低，維護保養困難，影響正常生產；風選磨系統工藝簡潔、設備簡單、操作方便、工作穩定可靠、工況適應性強、投資運行費用低等突出優點，特別適合水泥企業老廠改造。風選磨是一種可以和輥壓機相媲美的新型預粉磨設備。